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　　總結不銹鋼反應釜運轉過程中故障的原因

　　1、操作失誤的主要類型

　　設備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

　　未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　2、違章作業的主要表現

　　未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運行。

　　擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

　　3、維護不周的主要表現

　　不銹鋼反應釜設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導致不銹鋼反應釜使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。